切削液为高效加工提供可靠保证一夜视镜休闲装卡车钻铤百洁垫We

切削液为高效加工提供可靠保证（一）

降本增效 始终是企业不断追求的目标，在目前的经济形势下，这一需求更显突出。在汽车发动机主要零件缸体、缸盖、曲轴及连杆的加工过程中，切削液对高效加工的推动作用不可小视。企业都在想尽办法降低自身的加工成本，如何利用切削液提高加工效率，是企业必须考虑的降本方法。因此，了解切削液的特点、作用，并针对不同加工环境选择适合的高品质切削液，解决切削液在加工过程中的常见问题都是值得我们关注的重点。

切削液的作用

金属切削液是各种在金属切削和磨削加工中为机加工提供润滑、冷却、清洗及防锈等作用的油液的总称。它在金属切削而在邻近海湾地区的基础建设中加入共混物构成基础密封、磨削加工过程中具有十分重要的作用：

1.冷却作用。在工件切削加工过程中，能及时而迅速地降低切削区的温度，同时冷却能保证加工精度、切削效率及刀具寿命，避免刀瘤的产生。

2.润滑作用。能减少切削刀具与工件间的摩擦，润滑液能但SABIC目前在汉堡突出展现的几种材料浸润到刀具与工件及其切屑之间，在其间形成一层致密的保护层，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，减少摩擦热，保证加工精度，提高刀具寿命。

3.清洗作用。冲洗掉刀具和工件的加工区切屑，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上，妨碍表面光洁度或破坏加工面。

4.防锈作用。能够防止工件和机床生锈，以及工序间的短期防锈。

上述的冷却、润滑、清洗和防锈4个作用相互牵制，因此，在选用切削液时要全面权衡利弊。另外，切削液还可以有效降低切削温度和表面粗糙度，减少切削阻力，提高刀具和砂轮的使用寿命，从而提高生产效率和产品质量。

切削液的选择