GRACoL7所规范的印刷系统的测试与校活性碳街机压痕机干燥架测量探头

GRACoL7所规范的印刷系统的测试与校正(二)

可以由IDEAlink曲线软件计算得到，亮调对比度和动态范围无关，是一常量：

HC_cmy=ND(25c、19m、19y)-ND(paper)=0.25HC_k=ND(25k)-ND(paper)=0.22这些参数的引入为印刷质量控制带来很多好处：

（1）安装服务这些参数和点扩大率的计算方式不同，他们独立于实地密度，因此直接反映了视觉明暗度，汽车厂储罐商对车内VOC的控制标准愈来愈高使主观和客观质量评价更加接近一致；

（2）与加参数无关，因此无论采用什么样的点形状和加线数都可以在同一标准下进行比较；

（3）由于必需的测量数据的减少，通过测量结果的调整，印刷机的效率大大提升。

2.准备工作

（1）根据GRACoL7的说明，进行印刷机的测试与校正需要大约6,000～10，000张纸，纸张和油墨都必须达到ISO所规定GRACoL7推荐测试标板GRACoL7中性印刷密度坐标图的标准。

（2）印刷版面设计。版面图文是该测试的主要检测对象，其必要的版面内容包括：

a.两组GRACoL7P2P色关键在于建立回收机制标昆明印刷，分别倒转180度排版；

b.一组GRACoL7灰平衡导表；

c.两个IT8.7/4特性化标板，倒转180度排版；

d.约1cm宽的三色叠印灰平衡色条：50c,40m,40y；

e.约1cm宽的单色黑灰平衡色条：50k；

f.必要的印刷测控条和主观评价图像。

（3）清除照排或者CTP制版机上的所有校准曲线（但是要保证其曝光系统属于正常稳定的工作状态硫酸铜）并测量在该状态下制得的印版上的点大小。

（4）确保各种颜色测量设备和观测设备性能稳定，然后在印刷机正常工作条件下印刷该文件。

3.印刷

GRACoL推荐印刷色序为k-cm-y；印刷过程中应达到的实地密度为c=1.45 0.10，m=1.45 0.10，y=1.0 0.07，k=1.65～1.9。

4.生成中性印刷密度曲线

等样张干燥之后，分别测量P2P色标上的单色黑和三色叠印黑的灰梯尺，为了消除误差，测量互成180度排版的两组色标，然后将测量结果取均值。将测量结果绘制在GRACoL自制的坐标图上，然后找到预设曲线与所绘曲线最大密度点的距离最近点以及曲线的一些拐点，根据其作图规则在图中找出RIP校正曲线的关键点数值，并输入到RIP校正曲线中。

5.生成灰平衡曲线

灰平衡曲线是通过灰平衡导表和GRACoL7的坐标图得到的。其过程是：首先用分光光度计测量印刷样张上的灰平衡导表部分C50处的色块颜色值，如果中央位置的色块灰具体步骤参照上面度达到标准(a=0,b=-2)，则说明输出设备的灰平衡还原是很精确的，不需要建立新的灰平衡曲线，如果灰平衡点不是预设的中央色块，那么说明输出设备需要灰平衡曲线的校正。

如果需要灰平衡校正曲线，那么首先在GRACoL7坐标图上做出CMY三色曲线，以参考线为基础印刷材料，找出三色的实现灰平衡的差值，进而找到RIP中灰平衡校正的数据，然后将该数据输入到RIP中。最后使用新增加的RIP校正曲线，重新制版印刷该测试标板，检查相应的参数是否达标。

6.结语

本文简要说明了GRACoL7所规范的印刷系统测试与校正的步骤，该方法的核心机制是调花键套整CTP或CTF的输出校正曲线以达到改善最终印刷品质量的目的；实施这个测试和校正过程有两个前提不可忽略，一是在整个制版、印刷过程中，所有的输出设备必须运行稳定，具备输出可重复性，否则得到的参数对实际生产将无意义；二是使用的材料必须符合ISO的相关标准规范，因为这是测量、计算以及进行判断的基础。

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