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从“小打小闹”到全面推进 正标鞋业“机器换人”迈新步

企业招工难、人电子书力成本越来越高、产品稳定性不足等因素，无不制约着温岭鞋业的发展，让他们在市场上渐渐失去竞争力。

“鞋企亟待转型，我们不得不下定决心走‘机器换人’的道路。”台州正标鞋业有限公司董事长夏念伍说。

过去，“机器换人”只是“小打小闹”

正标鞋业二楼车间是他们“机器换人”的主阵地。“原来，这一区域内一天生产1800双鞋子需要120人，目前我们已经减到了70人。”夏念伍说。

其实在三四年前，正标就逐渐开始更新一些自动化设备。车间冲裁工序使用的自动下料机就是从2015年开始购入的，现在已有3台。在车间里可以看到，整个操作流程非常便捷：员工在电脑上打开程序，生成当天要生产的文件，用电脑排好要冲裁的样式，传输到设备上，在设备上放置好原材料，按下“开始”，裁断机就开始运作了。自动裁断机冲裁出来的材料，具有标准度高的优点。“产品的标准度是我们首先考虑的问题，模板化就解决了这个问题。”夏念伍说。

几年运行下来，自动下料机的“表现”让夏念伍十分满意。“原先的下料机对技术要求比较高，但现在技术人员难招，而这个只要懂一点电脑就可以上手，人力成本也可以降低不少。电脑排版更为科学，能节省不少原材料。”夏念伍介绍，“传统的生产方式，年轻人都不愿意做。自动化设备操作简便、环境整洁，比较容易吸引年轻人就业，在很大程度上缓解了招工难问题。”

“用原来的下料机冲裁，经常需要更换刀模，这项投入是不断累加的，而现在的自动下料机，样式都用电脑生成，数据也存储在电脑中，就不需要更换刀模了。”夏念伍说，从这一方面来说，新设备也降低了生产成本。

但总体来说，这几年来，“机器换人”在正标只能算是“小打小闹”。“我们自己对智能了解不够深入，觉得这些智能设备不够普及，也不能应用到所有产品中。而且当时产业形势还可以，更换设备成本较高，所以我们一直没有下定决心。”夏念伍说。这几年，他们虽然购置了几台自动化设备，但为了降低成本，购进的设备质量和性能都欠佳，最终还是闲置了。

下定决心向智能制造转型

直到今年，招工难形势愈发严峻，企业陷入了劳动力困境，生产成本越来越难以消化，“机器换人”已经成为了大趋势，夏念伍最终下定决心，要把“机器换人”带进正标，向智能制造转型。

从7月份开始，夏念伍多次前往各个展会，也前往一些“机器换人”较成功的同行企业参观，筛选自动化设备，购置设备后，马上着手安排人员培训，花费了不少精力。现在，在正松原标鞋业二楼车间内，液压加载老式针车已经全部换成了电脑车和电脑罗拉车。与众不同的是，其中20多台针车围成了一个圈，每一台针车上都有序号，一个吊挂系统将20多台针车连接在一起。一个个蓝色的篮子挤出模具在吊挂系统的控制下来回穿梭。“吊挂系统代替了原来的人工递送方式，减少了员工在生产期间的流动，系统分配后，它们会自动把原材料送到指定的针车前，员工只需要坚守在自己的岗位上，管好自己手头的工作，这大大提高了员工的工作效率。”夏念伍说。

“这些设备实现了模板化。”夏念伍说。电脑车前，员工将材料放置好，再将模板放置在材料上，启动电脑车，没几秒，这一个步骤就完成了。将完成的部件放入篮子中，装好十个就按下设备边上的按钮，篮子就会自动前往下一个目的地，进行下一个步骤的加工。一圈下来，鞋帮就制作完成了。“整体效率得到了提高，我们培养新人也更为容易，在招聘时对员工的技术含量要求也没有那么高了，而产品的品质却可以做得更好。”

实现模板化后，正标鞋业设计部的员工们在设计鞋产品时，还要将模板设计出灰铸铁材料的紧缩试样1般加工成圆柱形（或矩形柱状）来，再由专门的师傅制作出模板，分发给每一个步骤岗位上的员工，以进行流水线生产。

而成型生产线设备更新后，占地仅为传统设备的一半。“在‘机器换人’中，我们就是要用最少的空间、最少的人，去实现最大的人均效能。”夏念伍说。正标鞋业生产的是冷粘鞋，成型生产线上，粘鞋底、压机、补胶、冷却等每一个步骤都有专门的员工负责。

孵化“机器换人”模式，发挥产业集群优势

“‘机器换人’让我们减少了对技术员工的依赖，解决了‘人’的问题，也实现了技术上的突破，但它是一个循序渐进的过程，不能一步到位，所以我们在这个过程中是稳中求进的。”夏念伍说。经过数个月的生产，电脑车和吊挂系统的运行也步入了正轨。夏念伍也对机械臂等设备进行了考察，他计划，在现有生产线稳定及机械臂设备成熟之后，再将机械臂引入正标鞋业。“一个机械臂可以同时操控3台电脑车，节约三分之二的人力，到那时候，我们还可以在现在70人一天生产1800双鞋子的基础上再减少二三十名员工。”

接下来，夏念伍还要在企业内持续推进智能制造，提升企业智能化水平。同时，通过人才梯队的建设，不断地优化设备。“通过智能制造来提升我们产品的附加值和知名度。”

在他们的车间里，还悬挂着一块科技孵化的白板，上面分别记录着智能组、针车组的生产目标和最终产量。“我们希望在自身‘机器换人’成熟的基础上，还可以把它做成样板，再对其进行孵化，将这一模式输出到温岭其他鞋业企业，甚至连管理模式也可以一起输出。”夏念伍希望越来越多的温岭鞋企可以用得起、用得好这样的智能化设备，让更多企业通过智能制造来提升自身产品优势，发挥鞋业产业集群优势。

鞋业是泽国的四大支柱产业之一，对于鞋业“机器换人”，泽国镇也大力支持和推动。了解到，在今年泽国镇出台的《关于进一步促进民营经济高质量发展的奖励政策》中，专门列出了支持鞋业企业技改升级一项。对经立项备案且当年购置设备实际投资额达100万元（含税）以上的规上鞋企，分档给予设备投资额一定比例的补助。其中，200万元（含税）以内按4%补助，超过200万元（含税）的全额按6%补助。

手记 〉〉

“机器换人”将成企业转型必经亮度之路

朱飘安旗

近年来，企业招工难已成为普遍问题，尽管政府积极搭建招工“桥梁”，但依旧难以彻底帮助企业走出劳动力困境。

今年春节后，泽国劳动力市场周边的介绍所虽然每天都有不少返工的外来务工人员，但经了解，今年招聘市场比往年更冷清了一些，更有一些年轻务工者并不急着求职。除了首先要考虑待遇问题之外，外来务工者对休息时间、工作环境等有了更高的要求。

招工难、人力成本不断提高带来的直接问题就是产品生产成本的提高。越来越难消化的生产成本成了无形的压力，让一直保有价格优势的温岭鞋业企业难以喘息。和其他行业一样，不少鞋业企业将压力转化为动力，也开始走上了“机器换人”的道路。

虽然“机器换人”需要循序能牢固安装测力传感器渐进，但更需要下定决心。面对动辄数百万元的设备投入，以及还在不断完善的智能设备，夏念伍一开始的踟躇不前虽然可以理解，但这也造成了一些质量欠佳设备的闲置。

实践证明，“机器换人”获得了更高的产能。对于劳动密集型产业而言，这将是他们转型升级的必经之路。过去用工多、成本高、员工总体素质低等问题已经不再困扰夏念伍。他表示，他又看到了温岭鞋业的希望。企业实施“机器换人”，是破解用工难问题的有效措施，减少了对劳动力的依赖，更实现了技术上的突破，为鞋业企业转型升级注入了新活力。更高效的生产、更高质量的产品，推动着鞋业企业向新的阶段迈进。

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