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浅谈影响胶印印刷质量的因素

内 容：质量是企业的生命。产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。本文从印刷工艺过程进行分析，讨论影响印刷产品质量的主要因素有以下几点。

一、胶片对印刷质量的影响

胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制-版-胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制-版-胶片质量越好，用其制作出的印-版-质量能得到保障。此外，制-版-胶片片基的厚薄对制-版-质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。

二、晒-版-对印刷质量的影响

晒-版-过程中，光源的强度，光源距-版-材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒-版-质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，-版-材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印-版-图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部螺丝钉分见光药膜面未完全分解，印-版-显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印-版-所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。

此外，在晒-版-抽真空时，胶片与印-版-紧贴的程度也影响晒-版-质量，如果贴不实，晒出的印-版-可能会发生重影、模糊不清等故障。

三、显影对印刷质量的影响

1．显影液浓度

显影液浓度过大，显影过快，易造成印-版-过度显影，图文线条变细，细小点丢失或图文淡薄不清，影响印刷质量该树脂还能延续1000小时承受高达230℃的峰值温度；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏-版-。

2．显影时间

显影时间过长，印-版-未见光的药膜面易被溶解，印-版-图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印-版-显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度与上海大学签署比重计了上海大学濉溪技术转移战略合作协议相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。

四、油墨转移对印刷质量的影响

印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印---版---着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右；橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重流量计要。油墨适性、水墨平衡、印---版---、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

1．油墨性能对油墨传递的影响

黏度低、流动性大的油墨较易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率小。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动度。油墨的性能还会-随-环-境-变-化有细微变化，温度高时，油墨黏度相对低；温度低时，油墨黏度相刘较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制点增大、提高油墨转移率。

2．橡皮布性能对油墨传递的影响

橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性，同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。若印刷后橡皮布清洗不彻底，滞留在绒毛里的油墨会逐步结膜硬化，使橡皮表层绒毛状结构受到破坏，直接影响橡皮布的受墨率，而降低橡皮布的油墨转移率。为此，印刷完成后，应彻底洗净橡皮布，如果停机时间相对较长，可在其表面擦一层浮石粉，使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构．保证橡皮布具有良好的受墨性和传墨性。

3．纸张、印---版---的适性对印刷质量的影响

纸张的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的纸张所需油墨量相对较少；平滑度差的纸张所需油墨量相对较大。在印刷过程中，不同的纸张根据其表面情况不同，所需油墨量也要相应变化。在同品种、同定量、同价格的条件下，平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。

印--版---版--基砂目的质量、金属--版--面-亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性关系到印--版--的适性，影响油墨转移及-版-面水墨平衡。在制--版--过程中，曝光、显影的好坏也会影响印-版-的性能。

4．水墨平衡对印刷质量的影响

水墨平衡是一种相对平衡，而不是绝对平衡。在设备高速运转过程中，印---版---图文部分与非图文部分既着墨、又着水，互有渗入，因而在印---版---上必然会产生油墨乳化现象。如果水，墨量未控制好，势必加深油墨乳化，导致印刷中发生糊---版---、脏---版---。印刷时通常是采用减少水量，适当增加油墨量的方法，但有的也会降低墨量。另外，油墨乳化会-随-环-境-、条件的变化而有不同的变化，在实际生产中，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润--版--液的pH值控制好墨量及水量，枪套以印-版-不糊-版-、不脏-版-为准将活塞渐渐升起。

5．印刷压力对印刷质量的影响

印刷压力是指印---版---滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得点增大严重，图像失真，同时也易使印---版---及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。

五、印后工序对产品质量的影响

印后工序对产品质量的影响主要反映在产品规格尺寸、内页呈否残缺、顺序是否颠倒。装订是否牢固及外表是否美观上。印后加工工序也是整个印刷工艺流程中不可忽视的一道工序。

影响印刷产品质量的因素有很多。但从工艺过程来看，以上几种主要因素较易带来质量问题。了解了这些因素并加以控制，就可保证印刷质量，减少年避免不合格产品的出现，降低印刷成本，提高竞争力。

信息来源:中国设备

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